Sono sempre più numerose le imprese del settore Automotive che
ricercano vantaggi competitivi attraverso una più efficiente
gestione della supply chain. Alcuni tra i principali operatori
mondiali del settore hanno recentemente effettuato investimenti
in applicazioni basate su terminali industriali per facilitare la
condivisione di informazioni tra i diversi processi: dalla
produzione e movimentazione dei componenti al controllo qualità
delle auto in uscita dalle linee, fino alla distribuzione dei
veicoli. In particolare, il produttore giapponese di componenti
in plastica Toyoda Gosei ha dotato i propri tecnici di terminali
industriali wireless, attraverso i quali è possibile verificare
in tempo reale lo stato di avanzamento di ciascun pezzo lungo la
linea produttiva, allo scopo di prevenire gli errori di stampa
sull’etichetta del pezzo, che potrebbero determinare
un’errata destinazione nella spedizione al cliente. BMW
utilizza, invece, un’applicazione Mobile&Wireless allo
scopo di migliorare il monitoraggio dei consumi di componenti nel
proprio stabilimento di Hams Hall in Inghilterra, dedicato alla
produzione di motori. Ciascun componente o semilavorato che entra
nel ciclo produttivo viene registrato attraverso la scansione del
codice a barre con terminali portatili wireless. Se gli stock
disponibili a magazzino scendono al di sotto della soglia di
sicurezza, gli addetti possono effettuare la richiesta di
riordino all’ufficio acquisti direttamente attraverso il
terminale. Anche la casa automobilistica russa AutoVAZ utilizza
nei propri stabilimenti una soluzione basata su terminali
industriali per effettuare il controllo qualità sulle auto in
uscita dalla linea di produzione. Grazie ad essa, i tecnici
collegano il proprio terminale alle apparecchiature per i test
sull’autovettura. I dati raccolti vengono trasmessi in
tempo reale al sistema gestionale attraverso la rete Wireless di
magazzino. Mistsubishi Motors ha adottato, invece,
un’applicazione che supporta gli addetti alla preparazione
delle autovetture in consegna nel centro distributivo inglese. I
terminali industriali utilizzati dagli addetti ricevono
informazioni in tempo reale via rete Wlan sulle operazioni da
effettuare sui mezzi in consegna, consentendo di completare
correttamente la preparazione di ciascuna autovettura.
ricercano vantaggi competitivi attraverso una più efficiente
gestione della supply chain. Alcuni tra i principali operatori
mondiali del settore hanno recentemente effettuato investimenti
in applicazioni basate su terminali industriali per facilitare la
condivisione di informazioni tra i diversi processi: dalla
produzione e movimentazione dei componenti al controllo qualità
delle auto in uscita dalle linee, fino alla distribuzione dei
veicoli. In particolare, il produttore giapponese di componenti
in plastica Toyoda Gosei ha dotato i propri tecnici di terminali
industriali wireless, attraverso i quali è possibile verificare
in tempo reale lo stato di avanzamento di ciascun pezzo lungo la
linea produttiva, allo scopo di prevenire gli errori di stampa
sull’etichetta del pezzo, che potrebbero determinare
un’errata destinazione nella spedizione al cliente. BMW
utilizza, invece, un’applicazione Mobile&Wireless allo
scopo di migliorare il monitoraggio dei consumi di componenti nel
proprio stabilimento di Hams Hall in Inghilterra, dedicato alla
produzione di motori. Ciascun componente o semilavorato che entra
nel ciclo produttivo viene registrato attraverso la scansione del
codice a barre con terminali portatili wireless. Se gli stock
disponibili a magazzino scendono al di sotto della soglia di
sicurezza, gli addetti possono effettuare la richiesta di
riordino all’ufficio acquisti direttamente attraverso il
terminale. Anche la casa automobilistica russa AutoVAZ utilizza
nei propri stabilimenti una soluzione basata su terminali
industriali per effettuare il controllo qualità sulle auto in
uscita dalla linea di produzione. Grazie ad essa, i tecnici
collegano il proprio terminale alle apparecchiature per i test
sull’autovettura. I dati raccolti vengono trasmessi in
tempo reale al sistema gestionale attraverso la rete Wireless di
magazzino. Mistsubishi Motors ha adottato, invece,
un’applicazione che supporta gli addetti alla preparazione
delle autovetture in consegna nel centro distributivo inglese. I
terminali industriali utilizzati dagli addetti ricevono
informazioni in tempo reale via rete Wlan sulle operazioni da
effettuare sui mezzi in consegna, consentendo di completare
correttamente la preparazione di ciascuna autovettura.
