Attiva nella produzione di contenitori in banda stagnata per
l’industria alimentare e chimica, la Falco di Miradolo
Terme (PV) ha adottato le tecnologie Wi-Fi e RFId per
migliorare l’efficienza dei processi logistici
interni con la collaborazione di Incas Group. A ciascun
prodotto finito viene applicata un’etichetta RFId e
barcode su due lati opposti. Le etichette vengono lette
al passaggio attraverso appositi varchi dotati di scanner e
fotocellule. Le informazioni su ciascuna unità di carico vengono
poi inviate al software gestionale aziendale attraverso
la connessione Wi-Fi di magazzino, che comunica agli
addetti la postazione per il deposito dei prodotti finiti.
Analogamente, in caso di spedizione della merce ai clienti, i
prodotti prelevati attraversano un varco elettronico di
uscita dal magazzino. Il software gestionale confronta
gli ordini in preparazione con i prodotti in uscita, segnalando
eventuali discrepanze. Grazie alla nuova
soluzione, tutti i passaggi di materiale da un reparto
all’altro sono gestiti attraverso le procedure del
gestionale di magazzino che garantiscono la completa
tracciabilità dell’intero processo produttivo.
Conseguentemente sono diminuiti sia gli errori nelle attività di
carico dei mezzi in uscita dal magazzino, sia l’impatto sui
processi aziendali di attività manuali di inserimento dei dati.
